“三要素”参数使用不对

热熔胶膜使用“三要素”控制不好通常是开胶、粘胶不牢的主要原因，“三要素”即压烫温度、压烫时间和压烫压力。“三要素”使用是否合理也是排查问题的首要步骤。

通常我们在购买热熔胶膜产品的时候，公司网站上或者产品说明书上都会记载关于这款产品的技术参数表情况，如果你没有浏览网站上的商品信息，也可以在线下向商家索要技术参数表（英文名称：TDS），其中这里面就包含了使用参数的介绍。不同型号的热熔胶膜使用参数也不一样。但需要注意的是，使用参数仅可以作为参考借鉴，而精准的参数是需要根据自己设备和材料的实际情况，经测试才能得出。

这是因为不同买家需要粘接的材料不同，张三打算粘布，李四打算粘皮，不同材料的厚度和属性不同也就导致了材料的导热、隔热性能的不同，并且加之不同的操作设备的实际温度和压力也会有所区别，因此，技术参数表中的使用参数是没有办法整齐划一的，需要商家根据自己材料和设备的情况综合进行调整。材料薄一些，设备加温好一些，压烫的时间就短一些；而材料厚一些，设备温度没那么高，压烫时间就要长一些。

热熔胶膜使用开胶和粘胶不牢大部分的原因都出自这里，只有参数调整正确才能将热熔胶膜的黏性发挥最大效果。

部分设备的使用问题

有些部分使用设备的天然缺陷也是导致热熔胶膜开胶和粘接不牢的主要原因，因为它们达不到使用标准。例如，传统的油胶和水胶复合机在使用的时候就容易出现因温度不足而使胶无法充分融化的情况。

传统的油胶、水胶复合机并不是专门针对热熔胶膜而开发的，而是采用原配的油胶和水胶复合工艺，而油胶和水胶对温度的要求远不及热熔胶膜对温度的要求那么高，只需稍微设备有些温度就可以粘接使用。因此，这类设备的温控精度通常比较差，加之，这类设备通常都采用大滚筒和加热管的设计，热量传导到滚筒表面的过程中损耗严重，而温度监控又设置在滚筒中心，这就很容易出现仪表盘上温度很高，但实际表面温度却很低的情况，最终因温度无法使热熔胶膜熔化而粘接不牢。

解决的办法是将设备的温度再升高，随之的设备表面温度也会提升，就可以使热熔胶膜融化，从而完成贴合工艺。当然，设备温度不足只是众多设备问题中的其中一类问题，其他设备问题还需要我们根据具体原因，综合制定解决方案。

没有选对适合的热熔胶膜产品的型号

如果不是使用参数和设备的问题，那么我们就要考虑是不是选择热熔胶膜种类不对的问题了。通常，我们在购买热熔胶膜时，商家都会询问你打算粘接的是什么材料，因为不同材料应选用不同型号的热熔胶膜，然后根据我们材料的情况商家会为我们推荐相适合的热熔胶膜型号。但商家也有很多材料是之前没有接触过的，对材料属性不了解，这时候就需要我们自己去测试。如果使用和设备上没有问题，但胶膜就是粘接不牢，那么我们就需要更换不同型号的热熔胶膜来进行综合比对。

不宜操作温度过高

我们在实际使用时，操作温度也不宜过高，因为温度过高会使材料降解，从而永久失去黏性。例如，50℃熔点的热熔胶膜使用150℃的高温去压烫，就很容易出现这类问题。当然，我们也无需过于担心，因为高温使胶膜降解的情况并不多见，只需要我们将使用温度控制在产品熔点的60℃以内就不会发生上述的情况。

要持久观察