传统的热熔胶封边，顾名思义，就是利用“加热后融化，冷却后凝固”的EVA胶水，将封边条粘结到板材上。这种EVA胶水的软化点一般在70~80°C之间，较低的软化点导致其对温度的敏感程度较高，受热受潮时易脱落掉边。

除此之外，传统的热熔胶封边还具有以下局限性：

① 颜色选择的局限性

普通的封边用热熔胶一般有白色、透明色、黑色、棕色等有限的颜色选择空间。相比于市场上每年开发的新饰面花色，热熔胶的颜色可谓“捉襟见肘”。

并且，要想在同一条封边机上频繁更换胶水，需要人工介入，过程非常复杂，同时也会大大降低生产效率。

② 胶水带来的“胶线”

热熔胶封边带来的胶线（即封边条和板材连接处的胶水缝隙），在长时间使用过程中易沾灰、易黄变的特性，让热熔胶封边的家具无法经受住“时间”的考验。

特别是在办公家具中，白色的桌面在频繁的使用过程中，往往首先在封边处“露馅”。发黑发黄的胶线使整套家具的“品质感”瞬间下降，同时也降低了用户良好的体验感。

③ 胶水封边的工艺局限性

热熔胶封边的工艺也相对复杂。胶水的温度需要根据不同季节的环境温度进行调整，以便及时调整胶水的流动性，使胶水与板材更好地粘结。这需要有经验的工程师根据现场情况及时调整，在人力成本和时间成本上都是不少的投入。

同时，胶水非常容易黏附在封边机上的刀具和板材上，造成很多工厂的封边线末端都不得不增加几名女工进行额外的擦拭和处理，这与理想中的“高度自动化”格格不入。

20世纪初，欧洲高端橱柜公司正式开始投入研发，致力于解决“胶线”的问题，在经过数年的科研之后，激光封边技术和激光封边条正式问世。

激光封边技术配套激光封边条，可以完全避免胶水的使用。在激光照射下，封边条背面的激光层瞬间融化，并渗透至板芯内部的木纤维中，之后又瞬间冷却，牢牢得将封边条与板材粘结在一起。

这一层特殊的激光层不但拥有较高的软化点，其硬度也远远超过胶水，同时还可以根据板材颜色进行配色。这三大优点的共同作用，使激光封边的门板无胶缝，无明显色差，耐污渍耐黄变，同时各项理化性能更加优异。

随着激光封边产品快速进入市场，以及“工业4.0”概念的兴起，人们渐渐发现相比于热熔胶封边，激光封边技术除了能够完美地解决“胶线”问题之外，还能够带来生产方式和生产效率上的提升。

有人曾打趣说：“千万不要做可以被机器或机器人替代的工作，不然总有一天会失业。”

虽然当下工业4.0的脚步才刚刚迈开，但是以目前的科技发展速度，未来的工业生产一定是朝着“高度数字化、智能化”的方向发展的。

激光封边技术的出现，也为定制家具生产实现数字化和智能化提供了可能。不用胶水，意味着在一台多通道的封边机上就可以实现不同花色板材的封边，且无需技术人员凭经验调整各项参数。这为如今定制家具生产“种类多”、“颜色杂”的发展趋势提供了一种高效的解决方案。

同时，随着社会的不断进步，人力资源的成本定会飞速上涨，现在机器末尾的清洁女工，未来你很有可能“高攀不起”。