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【民利新材料】家具封边热熔胶常见问题分析与解决

发布时间:2022-02-21 0

在用胶过程中,由于各种情况的变化,会遇到各种不同的问题,要解决这些问题,必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析,要对五“度”二“力”了解清楚:温度(基材温度、胶罐、涂胶辊温度、环境温度)、湿度(环境、板材)、厚度(封边带、涂胶)、速度(开放、固化、进料)、表面度(开料精度、粗糙度)、压力(大小与方向)、机械力(切削力大小、方向),再根据具体问题进行具体分析:

Ⅰ .粘接后修边中裂开、脱落

可能原因:

⒈基材的温度过低、副成分与含水率过高、环境温度低与湿度太高。

⒉ 涂胶太薄

⒊ 涂胶滚筒温度太低,出现此问题,胶线清楚可见涂胶滚筒的花纹。

⒋ 压力不足和受压方向不对

⒌ 输送带速度太低,胶水开放时间太短。

Ⅱ. 粘合后松开

可能原因:

⒈ 涂胶太薄

⒉ 基材、环境温度太低

⒊ 不适合的胶用在不相容的基材上

⒋ 用胶温度与胶体受热时间:观察胶层的情况,如果板材多孔而材质不均 匀,形成的胶层不连续,应把胶管温度降低少许。如果板材情况良好、 胶层致密,则是热熔胶使用温度太低或胶受热时间太短。

⒌ 压力大小不对和不均匀,对于多孔而材质不均匀的板材,胶层不连续的 情况,所需压力不大。对于情况良好的板材、胶层致密的,则需要压力 稍大。压力的面要与板材垂直。

Ⅲ. 胶层不规整、胶线不好、边缘不干净

可能原因:

⒈ 板材开料精度不够,表面太粗糙。

⒉ 涂胶辊不完好、位置不对,涂胶量过多或太少。

⒊ 压力不均匀,方向不垂直

⒋ 环境粉尘多,胶体受污染

⒌ 胶机速度快,涂胶量太多而使胶体受热时间短,部分未熔

Ⅳ. 涂胶有胶丝产生

可能原因:

⒈ 涂胶温度太低

⒉ 热熔胶已变质

⒊ 涂胶程序与方法不当

⒋ 环境温度相差大,空气对流大(特别是冬天)。

Ⅴ. 出现过量烟和气味

可能原因:

⒈ 胶罐温度超高

⒉ 机械电流装置不对

⒊ 胶机恒温器故障

⒋ 发热器故障

⒌ 胶罐不清洁,有杂质和灰尘

Ⅵ. 封边带表面有痕

可能原因:

⒈ 封边质材太薄和表面抗磨性差

⒉ 板材的边面粗糙

⒊ 胶膜缺少弹性

Ⅶ .封边胶体冷却慢,移动使胶带脱落

可能原因:

⒈ 封边、基材温度太高

⒉ 环境温度太高

⒊ 涂胶量太多

Ⅷ. 封边的两端位置粘合效果不好

可能原因:

一、初始位置:

⒈ 开始位置滚筒压力太小,压轮位置太后

⒉ 速度过快,开始位置涂胶不够。

⒊ 切刀太钝,造成裂开

二、末端位置:

⒋ 末端位置滚筒压力太小,压轮位置太后

⒌ 切刀太钝,造成裂开

三、上下端位置

⒍ 压力角度不均。

⒎ 压轮接触不良

⒏ 涂胶不平均,胶水渗出。

Ⅸ.热熔胶严重变色

可能原因:

⒈ 热熔胶受污染。

⒉ 长期高温受热后变质。

⒊ 热熔胶耐高温性能差。

⒋ 胶机加热系统温度比显示的高。

⒌ 热熔胶受热不均,罐壁受热过高。

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