在用胶过程中，由于各种情况的变化，会遇到各种不同的问题，要解决这些问题，必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析，要对五“度”二“力”了解清楚：温度（基材温度、胶罐、涂胶辊温度、环境温度）、湿度（环境、板材）、厚度（封边带、涂胶）、速度（开放、固化、进料）、表面度(开料精度、粗糙度)、压力（大小与方向）、机械力（切削力大小、方向），再根据具体问题进行具体分析：

Ⅰ .粘接后修边中裂开、脱落

可能原因：

⒈基材的温度过低、副成分与含水率过高、环境温度低与湿度太高。

⒉ 涂胶太薄

⒊ 涂胶滚筒温度太低，出现此问题，胶线清楚可见涂胶滚筒的花纹。

⒋ 压力不足和受压方向不对

⒌ 输送带速度太低，胶水开放时间太短。

Ⅱ. 粘合后松开

可能原因：

⒈ 涂胶太薄

⒉ 基材、环境温度太低

⒊ 不适合的胶用在不相容的基材上

⒋ 用胶温度与胶体受热时间：观察胶层的情况，如果板材多孔而材质不均 匀，形成的胶层不连续，应把胶管温度降低少许。如果板材情况良好、 胶层致密，则是热熔胶使用温度太低或胶受热时间太短。

⒌ 压力大小不对和不均匀，对于多孔而材质不均匀的板材，胶层不连续的 情况，所需压力不大。对于情况良好的板材、胶层致密的，则需要压力 稍大。压力的面要与板材垂直。

Ⅲ. 胶层不规整、胶线不好、边缘不干净

可能原因：

⒈ 板材开料精度不够，表面太粗糙。

⒉ 涂胶辊不完好、位置不对，涂胶量过多或太少。

⒊ 压力不均匀，方向不垂直

⒋ 环境粉尘多，胶体受污染

⒌ 胶机速度快，涂胶量太多而使胶体受热时间短，部分未熔

Ⅳ. 涂胶有胶丝产生

可能原因：

⒈ 涂胶温度太低

⒉ 热熔胶已变质

⒊ 涂胶程序与方法不当

⒋ 环境温度相差大，空气对流大（特别是冬天）。

Ⅴ. 出现过量烟和气味

可能原因：

⒈ 胶罐温度超高

⒉ 机械电流装置不对

⒊ 胶机恒温器故障

⒋ 发热器故障

⒌ 胶罐不清洁，有杂质和灰尘

Ⅵ. 封边带表面有痕

可能原因：

⒈ 封边质材太薄和表面抗磨性差

⒉ 板材的边面粗糙

⒊ 胶膜缺少弹性

Ⅶ .封边胶体冷却慢，移动使胶带脱落

可能原因：

⒈ 封边、基材温度太高

⒉ 环境温度太高

⒊ 涂胶量太多

Ⅷ. 封边的两端位置粘合效果不好

可能原因：

一、初始位置：

⒈ 开始位置滚筒压力太小，压轮位置太后

⒉ 速度过快，开始位置涂胶不够。

⒊ 切刀太钝，造成裂开

二、末端位置：

⒋ 末端位置滚筒压力太小，压轮位置太后

⒌ 切刀太钝，造成裂开

三、上下端位置

⒍ 压力角度不均。

⒎ 压轮接触不良

⒏ 涂胶不平均，胶水渗出。

Ⅸ.热熔胶严重变色

可能原因：

⒈ 热熔胶受污染。

⒉ 长期高温受热后变质。

⒊ 热熔胶耐高温性能差。

⒋ 胶机加热系统温度比显示的高。

⒌ 热熔胶受热不均，罐壁受热过高。