【民利热熔胶】封边常见的问题及分析
热熔胶是一种专门用于板材粘接的粘合剂。 它是一种环保、无溶剂的热塑性粘合剂。 那么在使用封边热熔胶时，往往会出现一些情况和问题。 下面我们就来看看热熔胶封边常见的问题及分析。
一：粘合后松开
(1)不符合标准的三聚氰胺封口底部释放出引起脱胶的物质；
(2)不达标的PVC封边和底涂层（介质）与热熔胶不兼容；
(3)油性单板封边用不相容的热熔胶粘合；
(4)单板封边做底漆时，稀释剂或其他稀释剂用力过猛，会造成热熔胶膨胀，胶边粘连后松动；
(5) 原因是热熔胶在粘接过程中受凉（温度急剧下降引起），应保持稳定的粘接条件（包括温度、压力、工作速度等），否则 粘接效果也会受到影响；
造成粘结冷（温度突然下降）的原因如下：
1、上胶时热熔胶加热时间过短，造成热熔胶温度达不到要求；
2、热熔胶使用温度过低；
3、胶量不足；
4、工作中或施工现场温度过低；
5、基板温度过低；
二：涂胶时产生胶丝
(1)涂胶器设定温度过低；
(2)热熔胶在使用前已变质；
(3)涂胶工艺和方法不当；
（4）室内外温差大，空气对流很容易改变环境温度（尤其是冬天）；
三：边缘脏污或粘太多粘合剂
(1)涂胶量过大；
(2) 修整过程中出现机械故障；
(3)涂胶的地方合适；
(4)定影器设定温度过高；
四：涂胶量不足或不均匀
(1)在预熔过程中或在出胶口处，涂胶器堵胶，造成涂胶不均匀；
(2)操作负载能力不足以使粘合剂完全熔化；
(3)定影器温度设置过低；
五：烟雾或异味过多
(1)设定温度过高；
(2)机械电流装置不正确；
(3)涂胶机温控器故障；
(4)加热器故障；
(5)定影器不干净，混入其他杂质或灰尘；
六：热熔胶严重变色
(1)被污染，形成氧化；
(2)热熔胶在使用前已变质；
(3) 定影器长时间工作无需封边操作；
